技术专题

河北冠能石油机械制造有限公司主要是生产泥浆处理设备的专业制造商，主要为泥浆固相控制、污泥脱水、含油污泥固液分离等领域。目前冠能固控盾构泥浆处理离心机是结合中外知名离心机多项优点升级研发而成，拥有整机个布局使整机结构紧凑，占地面积小，维修方便等优点。

1、盾构离心机工作原理及操作过程

待分离的悬浮液和加速沉降药剂经进料管连续输送到离心机内，经螺旋推料器的加速锥加速后，进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心力场作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒在离心力作用下快速沉降到转鼓的内壁上，由差速器产生的离心机转鼓和螺旋的差速，由螺旋将沉渣推送到转鼓锥端的干燥排料区，经过螺旋推力和离心分力的双向挤压，以使沉渣得到进一步挤压脱水后，从转鼓小端排渣口排出。环形液流的液层深度，可通过转鼓大端的溢流挡板进行调节获得沉渣和清液不同的分离效果。 分离后的清液经离心机溢流口排出，沉渣和分离液分别被收集到机壳内各自的收集仓内，后在重力作用下卸出机外。

整个操作过程可实现全自动，24小时连续运行，不会对整个流程中的流量产生冲击，无需人工干预操作。

2、结构简介

GNLW764A-VFD 卧式螺旋卸料沉降离心机主要由转鼓、螺旋推料器、差速器、 主机底座、收集箱、轴承座、润滑系统、动力系统、运输包装装置、电气控制箱及随机附件组成。

3、转鼓

转鼓提供离心沉降悬浮液的空间，其直径的大小，长短和转速决定了分离物料的处理能力的大小。本机采用柱/锥形转鼓，即一个带有法兰的圆柱形筒体加上一个有法兰的圆锥形筒体再加上大、小端盖就构成了转鼓组件，由两端端盖上的滚动轴承支撑在机座上，推料器轴承采用润滑脂润滑。

4、收集箱

主要作用是提供分离后固、液两相的排出通道，以及罩住整个回转体，隔离噪音和保护操作者安全。采用可拆分成收集箱上盖和收集箱本体的剖分式密闭不锈钢 304 机壳（机壳内壁加护泥浆飞溅耐磨层)，罩住整个回转体。下机壳安装在机座上， 底部布置固体和液体的排出口，上、下机壳采用螺栓连接，上、下机壳联接的法兰之间有起密封作用的收集箱密封垫。

5、润滑系统

两端轴承座采用循环油润滑，润滑油由油泵打入进油管，经风冷散热器后分别供给大端轴承座与小端轴承座，轴承座下面有回油口，润滑油经回油管回流入油箱。螺旋推料器轴承采用脂润滑，并通过骨架油封密封。

6、动力系统

动力系统为离心机的旋转提供动力，主要由主动皮带轮及主电机、辅电机、辅电机皮带轮、V带、传动轴、联轴器及电机护罩组成。

河北冠能石油机械制造有限公司是专业制造泥浆处理设备制造商，主要从事石油天然气钻井、煤层气、页岩气钻井；地热井、打桩、盾构工程等项目的泥浆净化处理设备制造；同时也可以应用在河道清淤、市政泥浆处理、含油污泥处理等工程。代表性的设备有：泥浆振动筛、卧螺离心机、除泥除砂清洁器、搅拌器、钻屑甩干机、螺旋输送机、输送泵类、泥浆罐等泥浆处理设备；斜板沉降器、油水分离器、三项碟片分离机等含油污泥处理设备；TDU热解吸系统和组合泥浆处理系统等。

冠能固控所根据多种不同工况的泥浆处理工程案例所特殊开发的多个规格的泥浆处理系统，包括石油天然气泥浆固控系统：ZJ20至ZJ90钻机配套固控系统；打桩、顶管、TBM盾构工程的泥水分离系统：120立方/小时至2500立方/小时的泥水分离系统；石油天然气的泥浆净化系统的组成部分为4级固控加5级净化设备，主要设备为：钻井液振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、离心机等主要设备，配套设备为液气分离器、砂泵、搅拌器、泥浆罐、电控系统等。打桩、顶管、TBM盾构泥水分离系统主要分为3级固控加4级净化系统：主要设备为：高频振动筛、大口径除泥器、大口径除砂器、大转股卧螺离心机等主要设备，配套设备为渣浆泵、搅拌器、泥浆罐、电控系统等。

石油天然气钻井泥浆净化系统分离效果参数：

1、钻井液振动筛，能够分离大于100微米的固相颗粒；处理能力在240~480立方/小时。 2、真空除气器，能够分离出钻井液中的有害可燃气体；处理能力在270~360立方/小时。 3、除砂器，能够分离40-75微米的固相颗粒；处理能力在240~480立方/小时。 4、除泥器，能够分离20-40微米的固项颗粒；处理能力在240~480立方/小时。 5、钻井液卧螺离心机，能够分离2-5微米的细小固项颗粒；处理能力在30~80立方/小时。 打桩、顶管、TBM盾构泥水分离系统分离效果参数： 1、高频振动筛，能够分离大于100微米的固相颗粒；处理能力在240~2500立方/小时。 2、除砂器，能够分离40-75微米的固相颗粒；处理能力在240~2500立方/小时。 3、除泥器，能够分离20-40微米的固项颗粒；处理能力在240~2500立方/小时。 4、钻井液卧螺离心机，能够分离2-7微米的细小固项颗粒；处理能力在60~8120立方/小时。

河北冠能石油机械制造有限公司是专业生产泥浆处理设备与废弃泥浆废弃物处理设备和固液输送类设备的制造商。业务覆盖石油天然气钻井、打桩盾构工程、页岩气、煤层气钻井工程、市政泥浆处理工程、采矿和清淤工程等的固液分离项目。主要合作单位遍布全球，比较较有名的有斯伦贝谢集团、哈里伯顿集团、壳牌集团、中石油、中海油、中石化、中国中铁集团、中国铁建集团等大型跨国企业和世界500强企业。

冠能固控所生产的固液输送设备是在泥浆处理与废弃泥浆处理占比非常重要的一个设备匹配环节，如果你的介质没法再既定的场所被传输出来的话，那么是无法进行任何分离作业的。冠能固控经过多年的潜心研究终于研发出能够匹配国际任何工况的离心砂泵，并在全球任何进口砂泵的配件经营场所均可匹配冠能固控所生产的离心砂泵的全部配件。

冠能砂泵主要用于泥浆或者污水的输送，也可用在固液分离设备的泥浆的供应，包括除砂器、除泥器、卧螺离心机等。也可用做射流混浆的混浆泵，或者作为补给泵和泥浆泵的灌注泵使用。冠能所有型号的砂泵均采用机械密封，耐磨部件采用耐磨合金球铁铸造，底座采用整体铸造。相比行业传统的砂泵，冠能砂泵使用寿命更长，性能更可靠。所有的零部件均可和国际知名品牌的泵部件互换，从而让用户更轻松地找到易损零部件替换。

冠能砂泵设备参数:

河北冠能石油机械制造有限公司，主要是生产泥浆固控设备、固液废弃物环保设备的专业制造商。主要以固液分离、油水分离、固体脱水、液体净化为主要产品用途。近年来冠能固控自主研发出了ViST系列真空筛网装置，并申请了国内外多项。

冠能固控所生产的真空筛网装置主要是做钻井液固控循环系统和泥浆不落地岩屑颗粒脱水使用。主要作用是回收钻井液与减少废弃物的高级筛分设备。其工作原理是通过在振动筛后一张筛网下面安装一套真空吸附装置，通过脉动气流形成一定频率的真空吸收，提高钻井液的回收，降低排出钻屑的含液量。也可以在客户已有振动筛的出渣口，通过外挂式额外安装一张带真空吸附的小筛网， 实现钻屑排出前进行真空吸附钻井液回收。

冠能固控ViST真空筛网装置优势说明：

1、可以于油基泥浆(BOM),水基泥浆(WBM),复合基泥浆 (SBM)的泥浆固液筛分处理。 2、可适用于陆地钻机和海洋钻机，提高固控设备振动筛工作效率，回收钻井液，降低废弃物量。 3、无需额外占地面积，满足海洋平台空间需求。 4、冠能公司既可以提供新振动筛配备ViST真空筛网装置， 也可以对客户已有普通固控振动筛或钻屑干燥筛安装真空筛网装置，安装简便快捷。 5、根据不同的钻井速度，每天每台普通振动筛大约能够多回收 3m³左右可循环利用的钻井液。 6、通过配套ViST真空筛网装置，固控振动筛可以安装更高目数的筛网而不跑浆，从而提高固控设备的分离效率。 7、经过真空筛网装置后，钻机的固控系统可排放更干燥的钻屑，能够减少后续的钻井废弃物运输和处理成本。 8、安装操作简便，只需要一名操作人员即可对整个钻机的 ViST真空筛网装置进行操作。

河北冠能石油机械制造有限公司简称“冠能固控”是通过美国API的泥浆分离设备制造企业，目前拥有全球多个机构的进出口资质证书。设备主要囊括了泥浆分离设备、油泥处理设备、废弃泥浆处理设备、泥浆输送设备等。

目前冠能固控所拥有30多人的设备研发团队，100多人的专业设备加工制造人员，40多人的企业管理团队，配合自动化流水线设备生产车间、多个机器人加工设备、先进的国际计算机研发设计应用理念；以确保冠能固控所有产品的研发、生产、销售、售后、配件供应均达到国际较好水平。

冠能固控所研发的含油废弃泥浆处理设备之一的油水分离设备所具备体积小、流量大、处理效率高、处理效果好等特点。

GNOWS 型油水分离器通过重力分层原理进行油水分离，常用于工业油水分离领域，分离各种含油污水。设备主要有一个待处理液体进口，一个水出口，一个油出口，四个气体安全释放口，一个排污口。设备内部装有可拆卸式聚结器，含油液体进入聚结器，将油和水进行分离，油进入储油仓，水进入储水仓。通过罐体设计让液体在罐内停留合理分离的时间，保证油水的充分分离。罐体储存仓安装液位计，方便观察油水界面液位变化。

冠能固控油水分离器参数：