技术专题

冠能固控作为国内知名离心机生产商，与瑞士知名离心机液压驱动系统品牌Viscotherm and ROTODIFF® 共同开发了全液压驱动离心机以迎合国内外客户的高标准需求。冠能固控同时拥有两相卧螺离心机、三相卧螺离心机、三相碟片离心机、全液压离心机等固液分离设备。离心机转股自200mm至760mm的直径多型号可供选择，冠能固控卧螺离心机广泛应用于采矿和工业领域固液分离，河道清淤工程，环保固液分离工程，污水污油处理工程固液分离，化工行业分离设备，食品和饮料行业等。

冠能全液压卧螺沉降离心机的转鼓和推进器液压驱动系统通过两条油路对ROTODIFF电机和转鼓进行驱动。全液压驱动离心机的优势使其可用于高温环境下加重泥浆的分离。紧凑的单一撬装结构使其更易于现场安装。离心机全液压驱动系统应用在高温环境处理加重泥浆，可实现多变的转鼓转速和差转速，工作同时可通过调节转鼓转速、差转速和液池深度来实现处理不同条件泥浆时的固相排放干湿度。转鼓采用双相不锈钢材质离心浇铸工艺，物料推进器采用镶嵌硬质合金进行保护，排液和排渣口使用镶嵌式硬质合金套进行保护，离心机轴承选用瑞典SKF国际知名品牌确保工作寿命和降低维护成本。冠能离心机液压驱动系统和控制系统全部集中在一个撬上易于装配。PLC防爆控制系统带有智能控制和安全保护程序便于操作。

离心机全液压系统检测和安全：

油位停机点：一旦润滑油位过低，液位警报就会被激活从而整个驱动就会立即停止。

温度报警：一旦工作温度超过70°C，温度警报就会收到信号被触动，高温警报就会响起，转鼓驱动程序就被切断。

测压点p2：任何时候压力超过预先设置的测压点p2，压力警报p2就会被触动。警报阀值的水平根据工序类型和其他要求而不同。警报响起，供液泵停止对离心机供料。

测压点p3：任何时候压力超过预先设置的测压点p3，压力警报p3就会被触动。警报阀值的水平根据工序类型和其他要求而不同。警报响起，转鼓驱动系统会被切断。

离心机所有工作状态的所有上述信号都会链接到一个内部PLC自动控制系统中， 因此任何输入信号反应的线路断开或故障都会输入信号到PLC系统中进行反馈，从而确保整个工作进程当中对信号进行监测，保障离心机正常高效的进行现场作业工作。

河北冠能石油机械制造有限公司生产的离心机目前主要的有三种：两相卧式螺旋卸料离心机、三相卧螺离心机、碟片式三相离心机。其中卧螺离心机目前生产水准具备国际化大品牌的标准，已经出口全世界多个国家，使用的客户囊括石油行业多家时间500强企业。

三相卧式螺旋离心机的设计主要用于物料固-液-液三相分离，它是结合我厂十余年分离领域实践经验而研制的较先进机型，保证全天24小时不间断连续平稳运行。它主要由驱动装置、差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、控制系统组成。

处理介质需要满足固体与液体不向溶，两种液体比重不同，且固体比重大于液体比重。与两相卧螺离心机相比， 的不同点是可以将两相比重差的液体进行分离。

三相卧螺离心机典型应用领域：

• 处理炼油厂、油池，钻井中含油的污泥
• 回收动物/动物脂肪和油
• 植物油和橄榄油分离
• 生产用于分离小麦淀粉和面筋的淀粉

三相卧螺离心机工作原理：

三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成，结构紧凑，体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转。由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力 ，重相液体（比如水）次之，轻相液体（比如油）小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将物料中的固体分离出来，而且还可以将物料中的两相不同比重的液体分离出来，即能够进行固-液-液分离。

河北冠能石油机械制造有限公司(GN Solids Control)（简称冠能固控）是一家通过API和ISO认证的集产品研发、生产、销售为一体的专注于泥浆固控设备与固液分离设备、油泥处理设备的制造型企业。

1、河道清淤和其他泥浆处理行业：泥浆固液分离设备和系统。 2、石油&天然气钻井：钻井泥浆固控系统、钻井废浆处理、油田含油污泥处理。 3、非开挖定向穿越&煤层气钻井：泥浆回收净化系统。

冠能总部：中国北京。分支机构：美国休斯顿、俄罗斯莫斯科、迪拜。

冠能已经与多家美国疏浚领域的专业机构合作共同开发高性价比的河道清淤系统。并且冠能的河道清淤系统已经成功的与IMS(US)疏浚船配套被用于中国的河道清淤项目。

冠能的固控设备系列：振动筛上的粗筛可以分离大尺寸颗粒物，如植物的根，树叶，易拉罐，塑料袋，破布、砂石等；除砂器可以分离50-70微米的砂砾；除泥器可以分离15-25微米的泥沙；2寸旋流器或离心机可以分离更小的2-4微米的固相颗粒。

冠能清淤疏浚工艺流程

冠能2000 GPM清淤疏浚分离系统参数：（举例1）

1.淤泥从清淤船或过渡池进入冠能河道清淤固液分离系统. 2.在一阶段经过振动筛去除碎片和大块固体。碎片可能包括：草，根，叶，罐，塑料， 碎布和瓶子。尺寸≥0.4mm的固体将被去除外排（这部分分离颗粒由选择的筛网目数决定）。 3. 尺寸0.4mm的固体随泥浆落入下方泥浆罐的一个独立的仓内，等待离心泵抽取。 4. 离心泵将泥浆输送到第二个阶段，即除砂阶段。 5. 泥浆被输送至除砂器，大于70微米固体颗粒被去除。 6. 除砂器排出的泥浆进入下方第二个单独的仓内储存，固体泥沙通过旋流器排渣口排到底流筛上进行干燥处理外排。 7. 通过第二个泵抽取第二个仓内的泥浆进入除泥器中，去除泥浆中的精细固体颗粒。 这个阶段将去除15-25微米大小的固体颗粒。 除泥器排出的液体进入下方第三个仓，旋流器排渣口排出的物料落到底流筛上进行干燥处理外排。

河北冠能石油机械制造有限公司所研发的油泥处理系统主要是处理含油污泥的专业处理设备。主要设备为油泥加热预混合模块、粗颗粒筛分模块、化学加药模块、离心分离模块。其中离心分离模块中包括三相碟片离心机为重要组成部分，其作用为油、水、泥三相精细分离工序。

冠能三相碟片式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的三相分离专用设备，广泛用于油、泥、水三相分离。所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。被分离后的轻、重相物料分别由两个不同大小的向心泵输出。该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。动力传动中采用了液力偶合和一对螺旋增速齿轮或皮带传动，既增速平稳、又能进行过载保护。

滑动活塞的排渣动作由专门设计具有安全保护装置的PLC全自动控制柜自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强、调节方便

它具有转速高、运转平稳、进出口系统全部密封、噪音小、分离效果好等优点。专业设计的向心泵系统具有输出压力稳定、调节范围大、操作方便等特点。

工作原理：

1、被分离的物料输入该机的心脏部分即转鼓内部，在强大的离心力作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中，以碟片中性孔为分界面，比重较大的液体沿碟片壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣区，重相则流向上向心泵处；比重较小的液体沿碟片壁向中性孔内运动，汇聚至下向心泵处，轻重相分别由下向心泵和上向心泵输出；重渣则定期被排出；实行连续生产。 2、特别适用于液液固的三相分离，比如：油、水、渣分离。 3、通常进入三相碟片分离机的固相物料需要经过卧螺离心机降低含固量小于3%，固体颗粒小于400微米，能够使得三相碟片分离机获得预期效果。

冠能三相碟片离心机参数表： 型号 GNSD-40 GNSD-90 GNSD-125 GNSD-225 类型 三相油水固分离碟片离心机 转鼓直径 440mm 580mm 620mm 800mm 滑动活塞 380mm 500mm 550mm 700mm 理论处理量 1-2 m3/h 5-10m3/h 10-15 m3/h 20-25m3/h 转速 7100RPM 6150RPM 6000RPM 4500RPM 分离 因素(G ) 12409G 12273G 12488G 9063G 电机功率 11KW 18.5KW 30KW 45KW 进料压力 0-0.1Mpa 启动时间 10-15分钟 进料含固量 小于3% 用途 油，水，固三相分离

河北冠能石油机械制造有限公司“冠能固控”目前已经由研究生团队自主研发生产了近50余种产品，主要应用与油气钻井泥浆处理，钻井废弃物处理，含油污泥处理，化工油泥处理，化工油罐清洗清洁等领域。

冠能固控自主研发的原油油罐自动洗罐系统已经具备国际性较好水平，具有操作简单，流程便捷，较少人工，自动高效等优点。

原油罐自动洗罐系统工作流程说明：

通过罐顶的孔安装冲洗枪，冲洗枪的油吸阶段的油都是从干净油罐来的。

冲洗国产中需要通过制氮气模块在油罐内部提供氮气用于安全作业。

用油泵从另外的一个原油储罐泵送油供应给油罐顶的冲洗枪冲洗。

然后通过翘座安装的真空吸油罐抽吸冲洗后的罐内原油。

抽吸的油需要经过过滤器再进入真空罐。

然后在用离心泵从真空罐泵送给油水分离器进行油水分离处理。

油水分离器分离的油进入到干净储油罐储存，重复利用。

前期含固量很少，罐底大约10cm左右含固量变高，此时需要更换成热水冲洗并辅助药剂进行乳化处理。

冲洗完的热水也是进入油水分离器翘，分离完的水可以继续加热循环冲洗。

原油罐自动洗罐系统技术优势：

机械化、全封闭、物理性清洗。

通过机械清洗系统实现罐底的原油移送、清洗机搅拌、喷射热油击碎溶解淤渣、过滤回收、温水清洗，清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。

冠能固控油罐自动洗罐系统适合于所有油田和炼油厂大型储油罐清洗，回收原油达到99%，且彻底实现无害化处理，具有很好的经济效益和环保意义。