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近日，冠能固控（GN Solids Control）集装箱式含油污泥处理系统顺利通过出厂验收，正式发往非洲某油田客户。该系统用于处理油田钻井、储罐清洗及炼化过程中产生的含油污泥，助力当地实现含油污泥减量化、资源化、无害化处理目标。

该系统采用模块化集成设计，整体撬装于标准集装箱内，集成预混合罐模块、振动筛模块、三相卧螺离心机模块、化学加药模块四大核心功能模块。系统具备运输便捷、部署快速、占地紧凑、自动化程度高的优势，特别适用于非洲偏远油田、炼油厂等场地受限、工况复杂的项目现场。

四大核心模块：1.预混合罐模块作为系统预处理核心，配备加热、搅拌、稀释一体化功能。将原始含油污泥加热至60-70℃，同时加入稀释水与药剂，降低污泥黏度、改善流动性，使物料固含率稳定控制在20%以下，形成均匀浆料，为后续分离工序提供合格进料。2. 振动筛模块采用高频直线振动筛，搭配专用筛网，可精准筛除浆料中的大颗粒杂质（如石块、塑料、粗砂等），避免大颗粒进入后续离心机造成设备磨损，减轻离心机负荷，保障分离效率与设备稳定性。3. 三相卧螺离心机模块作为系统核心分离单元，采用冠能高性能三相卧螺离心机，可一次性完成油、水、固三相同步分离。通过高速离心力与精准差速控制，高效分离污泥中的原油、废水、干渣：原油回收再利用，废水循环使用，干渣达标处置。4. 化学加药模块配套全自动加药装置，精准投加破乳剂、絮凝剂等专用药剂，强化油相脱附与固相聚凝效果，显著提升原油回收率与分离效率，确保处理后污泥稳定达到环保排放要求，同时降低药剂消耗、控制运行成本。

此次集装箱式含油污泥处理系统出口非洲，是冠能固控深耕海外环保市场、践行“一带一路”绿色合作的重要成果。未来，冠能固控将持续发挥技术优势，为全球客户提供定制化、高效化、智能化的含油污泥处理解决方案，助力全球能源行业实现绿色低碳转型。

近日，河北冠能石油机械制造有限公司（简称“河北冠能”）两套定制化钻机固控设备顺利完成出厂验收与装船，正式发往中东油气项目现场。此次交付是公司深耕中东高端市场、践行“中国智造”出海战略的重要成果，将为当地严苛工况下的钻井作业提供高效稳定的钻井液净化解决方案。

中东作为全球核心油气产区，钻井作业长期面临极端高温、高含砂量、地质复杂等严苛挑战，对固控设备的耐候性、稳定性及净化效率要求极高。此次交付的两套设备严格遵循API、ISO等国际标准，关键部件经防爆、防腐优化，精准适配当地环境，两套系统由6台钻井液振动筛、2台泥浆清洁器、4台卧螺离心机组成，构建全流程钻井液净化体系。

振动筛作为一级净化核心，采用高频线性振动技术，可快速分离大粒径岩屑，处理量大，耐磨防腐设计可抵御沙尘侵蚀，保障连续稳定运行。泥浆清洁器作为二级净化关键设备，集成除砂、除泥、底流回收功能，可分离中等粒径杂质，控制泥浆含砂率，回收有用材料降低成本，模块化设计节省空间、简化运维。卧螺离心机作为终端精净设备，采用离心沉降技术，可分离超细固相颗粒，精准控制钻井液性能。智能变频驱动系统适配高温环境，动力稳定，处理效率优于同类设备。

此次出口源于客户对河北冠能技术、品质及服务的高度认可。公司已构建覆盖70多个国家和地区的营销服务网络，在阿联酋设立区域总部与备件仓库，提供全流程服务，24小时响应需求。

未来，河北冠能将持续聚焦中东等核心海外市场，加大高端固控设备研发投入，优化产品性能，以优质“中国智造”装备助力全球油气开发，提升国产石油机械国际份额。

近日，河北冠能石油机械制造有限公司（简称“冠能固控”）一批集成化固控设备及固体真空泵顺利启运，正式交付中东北非区域客户，助力当地油气钻采及环保处理领域高效升级，标志着冠能固控在该区域的市场布局再添新成果，中国智造持续赋能全球能源产业发展。

中东北非地区作为全球能源产业的核心腹地，贡献了全球近40%的石油产量，油气勘探开发活动频繁，但该区域高温、高砂尘、高腐蚀的极端工况，对钻采设备的稳定性、防爆性和环保性提出了严苛要求。此次冠能固控交付的设备，针对性适配区域工况特点，涵盖立式钻屑干燥器、固体真空泵、卧螺离心机等核心产品，形成一体化解决方案。

其中，固体真空泵采用气动式设计，无电机、防爆性能突出，可输送钻屑、油泥等物料，真空度与扬程表现优异，完美适配当地危险作业区域及远距离输送需求；立式钻屑干燥器可将钻屑含油量降至5%以下，实现钻井液回收复用与废弃物减排的双重效益；卧螺离心机则能精准分离2-5μm的细微固相，保障钻井液性能稳定，支撑深井及高强度钻井作业。所有设备均通过API、ATEX、IECEX等国际认证，符合区域防爆与环保标准。

此次交付并非偶然，而是冠能固控深耕中东北非市场十余年的成果体现。冠能固控的设备已广泛应用于沙特、阿联酋、科威特、埃及等国的石油钻井、非开挖及市政工程，凭借可靠的产品性能赢得当地客户的广泛认可。为进一步提升服务响应效率，冠能固控于2026年4月在迪拜正式成立阿联酋中东公司，设立区域总部与备件仓库，依托杰贝阿里港的物流优势，提供48小时本地化技术服务与快速备件交付，实现从“设备出口”向“本地化解决方案服务商”的战略转型。

当前，全球油气钻采设备市场稳步增长，中东北非地区因油气产能扩张计划，成为设备需求的重要增长极。冠能固控此次交付，不仅满足了客户在钻井液净化、钻屑环保处理等方面的核心需求，更彰显了中国固控设备的技术实力与国际竞争力。

近日，河北冠能石油机械制造有限公司（简称 “冠能固控”）一批定制化钻井液混浆罐与储浆罐顺利完成出厂验收，发往国际知名油服企业，用于海外高端油气钻探项目。

作为钻井液系统的核心装备，此次交付的混浆罐与储浆罐针对海外极端工况定制研发，兼顾高效性、耐用性与合规性。储浆罐采用高强度钢板焊接成型，底部设自倾斜角度与快开清砂门，便于固相沉积清理；三层防腐涂层（环氧富锌底漆、云铁中漆、聚氨酯面漆）可抵御高温、高湿、盐雾腐蚀，适配沙漠、海洋等恶劣环境。混浆罐集成高效搅拌器与射流混浆漏斗，搭配西门子 / 施耐德防爆电控元件，可快速均匀混合添加剂，精准调控钻井液密度、粘度，保障泥浆性能稳定；模块化撬装设计符合国际海运标准，现场安装周期短，移运灵活，适配陆地钻机与海上平台作业。

海外油服项目对设备安全与环保标准要求严苛。冠能固控全系列泥浆罐产品严格遵循API Q1、ISO 9001、CE、UKCA、ATEX等国际标准设计制造，关键部件通过 IECEX 防爆认证，可直接进入欧盟、中东、北美等主流市场。此次合作的国际油服企业，经过多轮技术评审与实地考察，最终选择冠能方案，正是看中其对标欧美品牌的品质、更具竞争力的性价比，以及完善的全球服务能力。

深耕国际市场 17 余年，冠能固控已构建覆盖全球 70 多个国家和地区的营销与服务网络，在美国、俄罗斯、澳大利亚、阿联酋设有子公司与备件仓库，提供 “定制设计、生产制造、现场安装、运维培训” 全流程服务，24 小时响应海外客户需求。截至目前，公司泥浆罐系统已成功应用于苏里南大型泥浆站、中东沙漠钻井、欧洲非开挖 HDD 等高端项目，凭借稳定性能与可靠服务积累了良好口碑。

当前，全球油气行业复苏，高效、环保、智能化的固控装备需求持续增长。冠能固控负责人表示，未来企业将持续聚焦技术创新，加大钻井液管理系统、智能固控设备的研发投入，不断提升产品国际化、定制化水平，以更优质的 “中国智造” 产品与服务，深度参与全球能源建设，助力更多海外油服企业实现高效、绿色钻探。

近日，河北冠能固控传来捷报，其GNTBM-500地面工程泥浆泥水分离系统顺利完成检测、包装及发运流程，成功销往亚洲某重要客户，将应用于当地大型地下基础设施建设，为泥水平衡盾构、顶管等工程提供高效泥浆处理解决方案，标志着冠能固控装备在亚洲市场的竞争力进一步提升。

作为冠能固控深耕工程泥浆处理领域的核心产品，GNTBM-500系统凭借定制化设计与硬核技术优势，精准契合亚洲地下工程施工需求。该系统设计处理量达500立方米/小时，采用“粗筛→除砂→除泥”三级分离流程，可精准分离各类固体颗粒，确保处理后泥浆达标循环复用，大幅减少废弃泥浆排放，既契合当地环保施工标准，又能帮助客户降低施工成本。

据悉，该系统采用模块化布局设计，内陆运输与现场使用尺寸科学合理，拆装转运灵活，可快速完成现场安装调试，适配亚洲复杂工地场景。同时，系统内置罐体与变频控制系统，运行平稳且能耗可控，搭配专业筛砂一体机与多组旋流器，进一步提升了泥浆净化效率与运行稳定性，得到海外客户的高度认可。

河北冠能固控作为国内知名固控设备制造商，拥有170亩生产基地，产品70%出口至全球70多个国家和地区，先后通过美国API、欧盟ATEX等多项国际认证，在国际市场积累了良好口碑。此次GNTBM-500系统出口亚洲，是公司深耕亚洲市场的重要举措，也是其“技术+装备+服务”一体化出海战略的生动实践。

未来，冠能固控将持续聚焦亚洲地下工程施工需求，优化产品性能，完善全球化服务网络，推出更多定制化泥浆处理解决方案，以硬核技术赋能亚洲基础设施建设，持续擦亮中国固控装备品牌名片。