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钻井废弃物处理系统（含振动筛、离心机、压滤机、固化设备等）是实现废弃物减量化、无害化的核心装置，其运行状态直接影响处理效率与环保合规性。现场使用需围绕 “设备可靠、操作规范、维护到位、安全可控” 原则，从启动前检查、运行管控、维护保养、安全防护四大维度落实要求，具体注意事项如下：​

一、启动前：全面核查，排除隐患​

系统启动前需完成设备与配套设施的双重检查。设备方面，逐一检查振动筛电机接线是否牢固、筛布有无破损或偏移，若筛布缝隙过大易导致岩屑过滤不彻底；查看离心机润滑油液位与油质，油位低于刻度线或油质浑浊时需及时补充、更换，防止轴承磨损；压滤机需测试液压系统压力，确保压力值在 12-15MPa 正常范围，同时检查滤板密封面是否清洁，避免密封不严导致泥浆渗漏。配套设施上，确认废弃物输送管路无堵塞、阀门开关灵活，防渗储存罐液位传感器与报警装置功能正常，防止满溢污染。​

二、运行中：动态监控，精准调控​

系统运行时需实时监测参数与设备状态。振动筛运行中需观察振幅与噪音，若出现异常振动或异响，需停机检查减震弹簧是否损坏；离心机处理时控制进料流量（通常不超过 5m³/h），若分离出的液相含固量过高，需调整转速或加药剂量，确保分离效果；压滤机每批次运行结束后，需检查滤饼含水率，若超过 60%，需调整压榨时间或压力，避免二次处理。同时，每小时记录设备运行参数（如电机温度、系统压力、处理量），发现参数异常立即停机排查，防止设备过载损坏。​

三、维护保养：定期检修，延长寿命​

系统停用后需落实针对性保养措施。振动筛需拆除破损筛布，用高压水枪清洗筛箱内部残留岩屑，对传动部件涂抹防锈油脂；离心机需拆解转鼓，清理内部积垢，检查轴承磨损情况，磨损超标及时更换；压滤机需清洗滤布与滤板，晾干后存放，对液压油缸添加润滑油，防止密封圈老化。此外，建立设备维护台账，按周期（如每月一次）进行全面检修，重点检查易损件（如筛布、滤布、密封圈）的损耗情况，提前储备备件，避免因部件缺失影响作业进度。​

四、安全防护：规范操作，防范风险​

现场操作需严格遵守安全规程。操作人员需佩戴安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜，接触化学药剂（如絮凝剂、固化剂）时需穿防化服，禁止在设备运行时跨越管路或打开防护罩；设备维修时需切断电源并悬挂 “禁止合闸” 标识，避免误启动引发事故；处理区域需设置警示标识，严禁非操作人员进入，同时配备应急洗眼器与急救箱，若发生化学药剂接触皮肤，需立即用清水冲洗并就医。​

通过落实以上注意事项，可有效保障钻井废弃物处理系统稳定运行，既提升处理效率，又确保符合环保与安全要求，为钻井作业顺利推进提供支撑。​

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