新闻中心

　　随着水平定向穿越技术的日趋提高、国家对环保政策越来越严格的要求，致使水平定向穿越固控系统也有了更高的要求。水平定向穿越固控设备主要体现于油气管道穿越河流、湖泊、交通干线、铁路枢纽等障碍。水平定向穿越固控对泥浆中的固体颗粒进行控制的原理和技术方法也有了多种多样分离技术手段。 　　环保是很长一段时间内对于我们是一个敏感的话题。由于水平定向钻泥浆中含有很多有害物质并且价值较高，所以水平定向穿越系统中泥浆回收是业主对施工的 要要求。水平定向穿越施工单位纷纷购置泥浆固相控制设备，将废泥浆固相分离后再利用，变废为宝取得了可观的经济效益，同时也促进国内水平定向穿越泥浆固控系统的大发展。 　　水平定向穿越在国内乃至世界发展的时间不长，在钻孔和泥浆方面没有自己的完善体系，目前在很大程度上是将油田的工艺体系改进后吸收应用。在国内水平定向穿越泥浆的固相分离方法与油田有些类似，主要有稀释、沉淀和机械清除三种方法。我公司针对水平定向穿越泥浆与石油钻井液区别，进行详细分析并进行大量的实地研究和试验，成功的研发除了专门针对水平定向穿越系统所配套的水平定向穿越固控系统。 　　目前国内使用的水平定向穿越泥浆固控回收系统由国产和进口各占半壁江山，进口的主要是小型的，随钻机进口时配套的。国产的主要是大型的，是根据用户需要配制的。 　　根据不同施工环境的不同，需要清除或抑制的颗粒类型和尺寸和穿越需要维护的泥浆的质量要求也不尽相同。我公司可根据实际工作环境需要并结合公司以往的成功案例为客户配置合理可靠的固控系统。

　　

安装与调试；以河北冠能石油机械制造有限公司的GNZJ752-12N钻井液除泥清洁器为主。 　　安装:司钻组织钻工完成。 　　将除泥器放到2＃罐的除泥仓的罐面，除泥器的振动筛排砂口应突出罐边50－80mm。 　　连接所有法兰，中间加上密封圈，用螺栓紧固。 　　电气师连接并固定好砂泵和振动筛电机电源线，电气系统均要防爆。 　　电缆尽量穿过防爆管，防止泥浆蒸汽腐蚀。 　　调试:电气师 　　检查除泥器电机接地完好。 　　启动振动筛电机，调试电机转向与其护罩上的箭头方向一致，否则振动筛不能排砂。 　　使用：钻井液工 　　启动时先启动小振动筛，再检查闸门，然后启动砂泵。 　　停止时先关闭砂泵,然后冲洗小振动筛,后停小振动筛。 　　操作:钻井液工 　　调整旋流器底流螺母，使其底流呈伞状喷射排出。 　　停用时，应彻底放净旋流器内的泥浆防止凝固或结冰。将筛网冲洗干净， 　　检查各部位是否有异常。 　　严禁用铁掀拍打筛网，或用其它硬物刷刮筛面，以确保筛网的使用寿命。 　　更换筛网时，筛架上橡胶垫应安装齐全，筛网不许出现歪扭和松紧不均等 　　现象，保证筛网平整。 　　拆卸:与安装顺序相反。置于平坦地面待运。附件可置于罐内，绑扎好。 　　检查和保养：钻井液工 　　检查 　　查看压力表压力是否在工作压力范围内;压力表如有损坏或指针不动应及 　　时更换;压力表进液口的滤网如有损坏或堵塞应及时更换或清洗。 　　激振电机运转累计100小时，为初运转期，在初运转期内，每班应检查连 　　接螺栓并进行紧固。 　　应经常检查两边激振器外壳温度。激振电机运转累计5000小时，应对轴承进行检查，若已损伤或轴承寿命 到期，应更换轴承并加满润滑脂。如果发现两端的激振力不一致时可拆开两端，把两端的激振块调为一致。 　　保养：机械师指导钻井液工完成。 　　一般在运转500小时左右应补充润滑脂，若发现润滑脂变质时，应及时更换。

除泥清洁器班前现场检查表

检查点

检查标准

对应解决办法

签字

筛网

无翘曲，破损

修补或更换

 

电机

护罩,风扇齐全

无泥糊,温度正常

轴承温度<75℃无异响

清理或更换

电机电源线

固定可靠,无磨损

紧固或修补

锁紧螺栓

无松动，无脱落

紧固或更换

旋流器部分

无刺漏,排砂正常

更换部件

压力表

完好,压力符合要求

更换

砂泵

油量符合要求,无杂音

补充油或检查

　　钻井行业专家普遍认同钻井液离心机在固控系统的重要作用，国内大多数钻井队配备了主机功率18.5、22、37、45kw，转速为1300—2200r/min的中速离心机。目前，钻井液离心机主要有中速离心机和高速离心机2种主流品种。中速钻井液离心机转速为1300—2200r/min，产生的离心力重力为800倍左右，处理量为40—60m3/h的离心机，这种离心机用来清除5—7μm的固相颗粒；高速钻井液离心机转速指2500—3300r/min，产生的离心机为重力的1200—2100倍左右，分离粒度为2—5μm的离心机，这种离心机的处理量可根据钻井液的性能自动调节，并能通过负载实时监测与全变频自动闭环技术，有效地控制钻井液的性能，是钻深井和水平井等需要特殊工艺要求的理想的固控净化设备；另一种为固定转速高速钻井液离心机，这种钻井液离心机一般设置2—3个比普通离心机转速高的的转速，由操作人员对钻井液的性能进行判断，人工调节离心机的转速，达到较好的钻井液处理效果。图片　　钻井液离心机应用钻井液的处理后，发挥了越来越重要的作用，许多钻井队配备了2台离心机，需要注意的是，配备了两台钻井液离心机技术性能完全相同的钻井液离心机（一般为中速离心机，有时处理量不同）时，应采用并联的工艺流程，以互为备用或在快速钻进时增大钻井液的处理量目前，国外如derrick，swaco公司已生产出了全变频控制高速钻井液离心机，这种高速离心机造价高，且对操作人员的素质要求比较高，须有专门的电气工程师对其进行操作和维护。目前国内仅有少数出国作业的钻井队配备了该类型高速离心机，对钻井液性能要求较高的特殊井，建议采用中速离心机和国产高速离心机串联的工艺流程，经中速离心机处理后的钻井液进入高速离心机供液仓，经高速离心机处理后，进入循环系统重复使用。此时的钻井液固相得到了较好的净化，对提高后续设备（钻井泵、钻具、井下仪器等）的使用寿命、节约泥浆材料用量，提高机械钻速等方面具有积极意义。

 

　　随着石油勘探工业的发展，钻井深度不断增加，钻遇地层日益复杂，深井、超深井、水平井、欠平衡井等特殊井越来越多，对钻井液固控系统提出了更高的要求。近年来，固控系统从钻井液循环罐到固控设备，技术上都有了较大改进，工艺流程趋向合理。但固控系统的配套中仍存在不少误区。如钻井液循环罐的有效容积要足够容纳钻井过程中钻井液的 循环量，并有足够的储备能力。同时具备随时参与循环和紧急情况下压井的能力。近几年来，随着海外市场的不断拓展和钻井工艺对钻井液固控系统要求的提高，钻井液循环罐存在盲目扩大容积的现象。

　　

　　固控系统的容积过大，造成钻机搬迁成本和钻井液成本的增加。因此，合理的容积是用户追求的目标。根据多年钻井实践，计算钻井液固控系统的有效容积，通常采用完钻井眼容积计算法或完井套管容积计算法。这两种计算方法结果相近。 　　完钻井眼容积法以完钻起钻后灌满井眼所需要的钻井液的容积作为钻井液系统所需要的小容积。该方法假设未使用泥浆收集装置，且钻具内所有钻井液均已流失。 　　1套固控系统中单个罐体的尺寸和循环罐的数量一般根据井架底座的高度、当地运输条件、钻机所需要的有效容积等因素决定。循环罐面要有足够的空间摆放固控设备、搅拌器和钻机传输泵。另外还要考虑设置连接管线、泥浆槽、附件、泵吸入及排除管线、水管线和其它设备的空间。各仓的容积主要根据钻井液振动筛、钻井液除砂器、除泥器、钻井液离心机等固控设备及其它辅助设备的安装空间来确定。

目前，世界石油市场呈现供给较宽松的局面，目前石油需求增速被调高，原油价格基本稳定，库存维持高位。我国原油产量增长加快，原油进口增速平稳，原油对外依存度 再次攀高，全年达到56.4%，同比上升1.3 个百分点。展望后市，发达经济体需求下降，而新兴经济体需求上升的局面还将持续。全球石油供需基本平衡，而且供给相对宽松。俄罗斯、美国和伊拉克等重要产 油国增产潜力较大，对于保障全球石油需求的增长将起到十分重要的作用。

随着我国石油产业的快速发展，石油装备制造业也取得长足进步，一些产品逐步赢得国际市场认可为大幅提升陆上钻井和完井的效率，依照双方意愿，这个合资企业将开发一套高度自动化的建井系统，并计划应用自动定向钻井和钻井优化等比较先进技术，其中包括壳牌在北美致密气开采作业中较早应用的一些技术。为此，该合资企业将向低成本的中国供应商采购所需的大部分钻机、服务和钻井设备。这一合作模式将以较低成本大规模开采资源量可观的天然气资源。 　　向低成本的中国供应商采购所需的石油装备，映射出中国制造业的优势。据悉，2011年壳牌将在中国投资300多亿美元用于采购。这表明在跨国石油巨头的带动下，国际石油装备采购重心正在向我国市场偏移。 　　规模较大，价格优势明显 　　随着世界经济一体化进程的加快，世界石油行业的全球化趋势越来越明显。进入21世纪以来，我国石油产业快速发展，产业规模不断扩大，其先进设备和技术的应用是重要推动力。我国石油装备出口在数量、质量上也登上一个新台阶，其中很重要的原因是我国石油钻探设备人工成本低，产品价格平均比国外同类低30%，有的甚至低50%，在国际上价格优势明显。 　　近年来，在众多我国制造企业走出国门的同时，一些国际石油装备制造企业也进入我国，他们在我国投资建厂，或者与国内企业合作，直接参与我国油气工程项目。一些世界知名油田技术服务公司也利用其在我国的制造资源，为拓展全球业务服务。随之带来的是国际石油公司逐步加大在我国的招标采购力度。 　　目前，我国石油石化装备制造已经形成门类较齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，一大批具有自主知识产权的科技成果已应用到我国石油石化领域，并已连续两年超过美国成为世界一的装备制造大国。这些成果都为我国实现制造强国梦打下了基础。而能否实现从大到强的华丽转身，关键在于我国石油装备制造能否在高端市场、自主创新、国产化等方面实现新的技术突破。 　　国际油价持续走高，刺激投资者将资金投向油气勘探开发，形成新一轮石油投资高峰。 　　我国作为能耗大国，能源需求的增长也带动石油装备技术的发展，特别是国内三大石油公司均加快海外业务发展，进一步推动石油装备走向国际市场。 　　目前，国际石油装备采购重心正在向我国市场偏移。这对中国企业来说，是大好事，也是一种鞭策。目前，我国达到国际先进水平的技术装备仅占1/3，国产装备的国内市场满足率不到60%。在重大技术装备领域这一比率更低，特别是高新技术装备、微细加工设备大多依靠进口，装备中技术含量高的相关配套产品也大量依靠国外供给。 　　目前，包括石油装备在内的能源装备发展已被提到了国家战略高度。2010年9月，国务院提出，高端装备制造、节能环保等7项战略性产业，将作为国民经济的先导产业和支柱产业，其中，海洋工程装备成为高端装备制造的5个方向之一。今年的全国能源工作会议进一步提出，将努力把能源装备制造业培育成我国重要战略新兴产业，在7大重点推进的细分行业中，油气行业在列。 　　油气发展看装备，装备制造在高端。专家分析指出，作为技术密集型行业，“十二五”期间，石油装备（固控设备,净化回收高效系统）制造企业要把高端装备制造和节能环保作为今后发展重点，要始终坚持和积极推进科技创新，把科技进步和创新作为加快转变发展方式的重要支撑，大力发展原创技术和专有技术，占领技术制高点。同时，要不断提升综合服务能力，在国际市场抢占新一轮发展先机。 　　海洋石油装备市场空间广阔 　　5月23日，我国海洋工程装备制造业标志性工程、国家科技重大专项标志性装备之一——3000米深水半潜式钻井平台“海洋石油981”成果汇报会暨命名仪式在上海隆重举行，这标志着由中国海油和中船集团携手打造的当今世界上比较先进的第六代深水半潜式钻井平台即将投入使用。“海洋石油981”的建成，填补了我国在深水钻井大型装备上的空白，大大提升了我国深水油气资源的勘探开发能力，使我国大型海洋装备建造水平跨入世界先进行列。 　　21世纪是海洋的世纪，向海洋要资源正成为国际趋势。数据显示，近10年来，全球新发现大型油气田中有60%位于海洋。预计到2020年，海洋石油占全球石油开采量的35%。而我国目前海洋石油占石油开采总量不足1/5，提升潜力巨大。根据美国一家机构估计，海上有超过3000亿桶的石油资源尚待发现，因此海洋石油装备市场有广阔的发展空间。 　　 　　专家分析，随着海洋油气开发向深水进军，市场规模还将扩大。如果海工装备制造业能占其中20%以上的市场份额，再加上海工配套方面的产值，海工装备就能成为一个产值达千亿美元的新兴产业。 　　我国目前海洋石油已具备5000万吨油当量的生产能力，但我国当前海洋工程市场占有率仍不足10%。业内人士分析指出，随着技术攻关和政策扶持带来的装备国产化率进一步提升，在未来5年，一个新的装备建设和发展高潮会到来，这些装备和设施将支撑我国海洋能源工业走到世界前列，同时带动国内船舶制造、材料、冶金、精密仪器等行业向“高精尖”发展，催生一批具有较强国际竞争力的中国装备制造公司。

国内石油装备公司与国外比收入差距很大。全球对于油气能源的巨大需求，有力地拉动了油气开采设备及技术服务行业的市场需求，从而诞生了斯伦贝谢、哈 里 伯顿以及贝克休斯等一些国际能源设备及技术服务巨头。2011 年斯伦贝谢实现销售收入2508亿元，总市值为6100亿元，而国内绝大部分油气开采设备及技术服务类上市公司营业收入低于30 亿元，总市值低于100 亿元，与国外巨头比还有很大发展空间。