技术专题

在建筑桩基、隧道盾构、矿山开采等工程中，泥浆净化系统是控制施工成本、保护生态环境的关键设备。但现场工况复杂，若操作不当不仅会降低净化效率，还可能引发设备故障甚至安全事故。以下是结合实际施工经验整理的核心注意事项，帮助操作人员规范流程、保障设备稳定运行。

一、开机前：做好 “三查”，排除隐患

1.查设备状态：逐一检查振动筛、除砂器、除泥器等核心部件的连接螺栓是否紧固，筛网有无破损、变形，电机接线是否牢固。特别注意泥浆泵的润滑油位，若低于刻度线需及时补充，避免干磨损坏轴承；同时检查压力表、流量计等仪表是否归零，确保数据监测准确。

2.查管路通畅：顺着泥浆进出方向，检查吸浆管、排浆管、回流管是否存在弯折、堵塞或泄漏。若管路接头处有泥浆残留，需用清水冲洗干净并重新密封，防止开机后出现 “跑浆” 现象；对于长期停用的设备，需先通入清水测试管路通畅性，避免杂质堵塞泵体。

3.查场地环境：确保设备摆放平稳，地面无积水、杂物，周边预留至少 1.5 米操作空间，便于应急检修。若在露天作业，需搭建防雨棚，避免雨水进入泥浆罐影响浓度；冬季低温环境下，需提前检查电加热装置是否正常，防止管路结冰开裂。

二、运行中：紧盯 “三控”，稳定效率

1.控制泥浆浓度：通过在线监测仪实时观察泥浆含砂量，若含砂量超过 5%，需及时调整振动筛频率或更换更细目数的筛网；同时关注泥浆罐液位，当液位低于 1/3 时，需缓慢补充新浆，避免泥浆泵因吸空产生气蚀。禁止将大块碎石、钢筋头等杂物倒入泥浆池，防止卡堵筛网或泵体。

2.控制设备负载：密切关注各电机的电流、温度，若电流超过额定值 10% 或电机外壳温度高于 60℃，需立即停机检查，排除电机过载或轴承磨损问题。此外，振动筛运行时若出现异常噪音，可能是筛框松动或弹簧损坏，需及时紧固或更换配件。

3.控制排污流程：净化后的废水需经沉淀池二次处理，达标后方可排放，严禁直接排放污染环境；分离出的废砂需定期清理，避免堆积影响设备散热。清理过程中需关闭相关阀门，防止泥浆倒流，确保操作安全。

三、停机后：落实 “三维护”，延长寿命

1.清洁维护：用清水冲洗设备内部管路、筛网及泥浆罐，清除残留泥浆，防止干结堵塞；擦拭电机、仪表表面灰尘，保持设备整洁。对于易腐蚀部件，需涂抹防锈油，避免生锈损坏。

2.部件维护：检查各传动部件的磨损情况，如皮带松紧度、链条润滑度，若皮带松弛需及时调整，链条干涩需加注润滑油；定期更换泥浆泵密封件，防止渗漏。同时，整理好电缆线，避免碾压或拉扯损坏。

3.记录维护：详细记录设备运行时间、故障情况及维护内容，建立设备台账，便于后续跟踪保养。若发现设备存在重大故障，需及时联系厂家维修，切勿自行拆解，以免扩大损坏范围。

总之，泥浆净化系统的现场使用需严格遵循 “开机查隐患、运行控参数、停机做维护” 的原则，只有规范操作、细致保养，才能确保设备高效稳定运行，为工程顺利推进保驾护航。