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近日，河北冠能石油机械制造有限公司一套高端海洋钻井平台模块化固控系统完成出厂检验，正式启运发往北欧，将服务于当地海洋钻井平台作业。该套设备凭借过硬产品性能与全套国际权威认证，顺利叩开欧洲高端海工市场大门，彰显冠能油气装备面向全球严苛海洋工况的硬实力。

欧洲海洋油气开发领域准入标准严苛，海上平台属于高风险爆炸作业环境，对设备防爆性能、吊装安全、运输适配性、现场安装效率都提出极高要求。长期以来，北欧海上钻井装备市场被国际老牌厂商占据，国内成套固控装备想要实现落地，必须跨过多重技术与认证门槛。冠能本次交付的海洋版固控系统，从认证体系到结构设计均围绕北欧海工实际需求定向开发。

设备拥有 ATEX 防爆与 CE 安全双认证护盾，严格遵循欧盟相关指令标准，电气系统达到海上危险区域使用要求，防爆安全、设备安全双重达标，具备直接进入欧盟市场的准入资质，能够适配海上钻井平台易燃易爆的作业环境，从源头规避作业安全隐患，满足欧洲本地安全生产法规要求。

针对海上风浪大、吊装作业风险高的现实工况，整套系统取得 DNV 2.7‑1 海工认证。设备模块经过专业冲击、载荷试验，即便面对海上狂风环境，吊装转运依旧稳定可靠，充分保障平台吊装、就位作业安全，契合海洋平台特殊作业条件。

在物流转运层面，系统完全满足 CSC 国际集装箱标准，兼顾全球海运、陆运联运需求。设备模块可按标准集装箱模式进行封装运输，跨境港口通关、陆路转运更加顺畅，有效降低国际项目物流周期与转运成本，适配全球项目物资流转需求。

产品采用模块化快拆结构设计，打破传统大型设备安装耗时长的痛点。区别于传统装备现场焊接、多日调试模式，该套固控系统现场拆装以小时计算，各功能单元可快速拼接组合。面对平台空间局促的现状，可灵活调整布局，大幅压缩海上现场安装调试工期，减少平台停机作业时间。

从防爆安全、海事认证到模块化结构设计，整套设备属于面向全球严苛海洋工况的高端定制化产品，完整覆盖钻井液筛分、除砂、除泥、固相处理等核心流程。此次冠能固控系统落地北欧海洋钻井平台，是国产固控成套装备进军欧洲高端海工市场的重要实践，也体现冠能制造油气装备不断提升的国际竞争力。

近日，河北冠能石油机械制造有限公司（GN Solids Control）顺利完成了与全球知名油服巨头贝克休斯（Baker Hughes）的重点合作项目的交付。冠能固控凭借过硬的产品品质与专业交付能力，再次获得国际高端油气市场的高度认可。作为全球极具影响力的泥浆固控设备专业制造商，冠能固控始终以国际行业高标准开展研发与生产，深耕全球油气装备赛道。

公司于2026年4月正式承接贝克休斯大型移动式泥浆站采购订单。针对中东核心产油区野外工况复杂、设备搬迁频繁、作业环境严苛等痛点，冠能固控量身优化设备结构与性能配置，全程严格执行国际油气行业质量体系标准，历经精细化生产、严苛检测与调试，在2026年7月高效、保质、按期完成全套设备交付履约。

本次交付的7700bbl大型快速移动泥浆站，包含18台40尺高柜快速移动式储浆罐、4套柴油驱动快速移动砂泵及配套附件，具备拆装便捷、转运高效、适配性强、运行稳定、免频繁维保等突出优势，完美适配中东油田野外快速施工与频繁转场的作业需求。此次标杆项目的成功交付，是冠能固控国际化战略的重要突破，进一步夯实了企业在全球高端固控装备领域的市场地位，持续向全球输出高品质、智能化的中国制造油气装备。

近日，冠能固控海外布局再添新硕果！旗下阿联酋子公司GN Solids Mena位于迪拜的全新办公场地正式完成搬迁入驻、全面投入运营，标志着冠能固控中东本地化服务体系迎来全面升级，为区域客户带来更专业、高效、便捷的一站式服务体验，也为企业深耕中东、北非市场筑牢坚实根基。

立足海外深耕，夯实本地服务。为进一步贴合中东市场发展需求、打通本地化服务壁垒，冠能固控于去年完成GN Solids Mena阿联酋本地注册工作。自此，企业全力推进中东区域团队搭建、服务体系优化、办公场地筹备等各项工作，历经精心规划与稳步筹备，圆满完成新办公室升级落地。目前，公司专业的销售、技术研发、售后维保团队已全部入驻新办公场地，实现中东区域团队一体化集中办公，彻底告别跨境沟通滞后、服务脱节等问题，全方位升级中东客户专属服务能力。

全新启用的迪拜办公室功能布局完善、配套设施专业，是集商务洽谈、技术方案定制、客户专项培训、市场运营推广于一体的综合性区域服务中心。办公区域环境舒适、分工清晰、设备齐全，能够高效承接客户商务对接、项目方案设计、实操技能培训等各类需求，让每一次客户沟通、每一项项目对接都更加精准高效、专业规范，大幅提升合作对接效率与客户服务质感。

依托迪拜绝佳的区位优势，新办公室坐落于核心区位，紧邻杰贝阿里港，坐拥便捷的海陆空物流交通网络，为区域设备运输、备件配送、上门服务提供了得天独厚的条件。现阶段，GN Solids Mena已实现本地化销售工程师、资深技术支持专家常驻办公，可全天候为中东及北非地区客户提供一对一远程技术指导、定制化项目方案设计，以及快速响应的现场勘测、设备维保、故障排查等全方位服务，用极速、专业、靠谱的本地化服务，切实解决客户项目运营中的各类难题。

此次迪拜新办公室的启用，是冠能固控全球化战略布局的重要里程碑。目前，冠能固控已形成中国总部+美国、澳洲、阿联酋三大海外全资子公司的全球服务格局，初心不改，深耕致远。未来，GN Solids Mena将以迪拜新办公室为核心支点，持续优化本地服务体系、扩充专业团队、完善仓储配套，深耕中东油气、固液分离、环保处理等核心领域。同时，诚挚欢迎海内外新老客户莅临新办公室参观交流、洽谈合作，冠能固控将以过硬的产品实力、极致的本地化服务，与中东客户携手共赢、共创未来！

近日，河北冠能石油机械制造有限公司自主研发的 GNTBM-500B 盾构专用泥水分离成套系统顺利完成出厂检验，整装发运至中东大型泥水平衡盾构隧道项目，为当地城市基建隧道施工提供高效环保的泥浆闭环处理解决方案，进一步夯实冠能在中东固控设备市场的地位。

中东地区隧道施工工况特殊，夏季极端高温、地层含砂量高、施工场地受限，同时当地对设备防爆性能、固废环保处置有着严苛标准。针对项目实际需求，冠能技术团队对 GNTBM-500B 系统进行专项定制升级，整机采用三段式模块化集装箱结构，拆分后便于远洋海运运输，现场拼接组装简便，大幅缩短项目安装调试周期。

GNTBM-500B 泥水分离系统采用 “振动粗筛 + 旋流除砂 + 精细除泥” 三级递进分离工艺。盾构掘进产生的渣土泥浆先经过双层高频振动筛，分离石块、粗渣土等大颗粒杂质；再通过大口径除砂旋流器去除粗砂，降低泥浆磨损性；最后经微型除泥旋流器深度净化细泥，净化后的泥浆可回流盾构循环复用，固相渣土脱水后集中外运处理。

为适配中东隧道密闭施工环境，电控系统搭载 ATEX 防爆元器件，配备变频调节模块，可根据盾构掘进速度实时调整处理负荷，高温环境下稳定连续作业。设备核心过流部件均采用耐磨聚氨酯材质，有效抵御高含砂泥浆冲刷磨损，延长设备使用寿命。

该套设备投用后，有效减少膨润土、化工药剂消耗，脱水干渣大幅降低渣土外运成本，兼顾施工效率与环保要求。此次 GNTBM-500B 系统落地中东盾构项目，是冠能深耕海外基建市场的重要成果。未来冠能将持续聚焦盾构工程泥浆处理技术研发，打造更多适配全球不同区域工况的固控设备，持续拓展中东、非洲、欧洲海外市场，以硬核中国制造助力全球基建工程高质量发展。

近日，国家高新技术企业、专精特新重点小巨人企业河北冠能石油机械制造有限公司迎来出口新订单，一批自主研发全液压驱动卧螺离心机、立式岩屑甩干机完成整机调试、打包装箱，正式发运中东、东南亚多国，成套钻井废弃物处理装备将服务当地陆上钻井、油基泥浆循环及钻屑环保处置项目，持续巩固国产高端固控设备在亚洲市场的领先地位。

亚洲是冠能固控核心海外市场，产品长期供应沙特、阿联酋、马来西亚、印尼、越南等油气资源国。本次签约客户深耕区域油气工程多年，针对当地高温风沙、狭小井场、严苛环保排放等工况痛点，选定冠能液压驱动成套分离设备，替代传统变频传动方案，兼顾作业稳定性与废弃物达标处理需求。

本次出口核心设备均为冠能自研高端机型，适配亚洲复杂钻井环境。全液压驱动钻井液离心机搭载双独立液压驱动系统，转速无级可调，分离精度适配水基、油基、合成基各类钻井液；转鼓与螺旋叶片采用双相不锈钢材质，易磨损部位镶嵌碳化钨耐磨合金，有效抵御高硬度岩屑持续冲刷。整机撬装一体化设计，占地紧凑、吊装便捷，配套防爆电控系统可满足 IECEX 国际防爆标准，适配多国不同工业电压，野外连续作业故障率大幅降低。

配套 GNCD 系列岩屑甩干机作为末端环保核心设备，与离心机形成闭环处理系统，高速剥离钻屑附着油浆，分离回收的钻井液可回流系统重复利用，大幅减少新泥浆采购与危废外运成本。设备配备独立散热油路，可应对东南亚高温高湿气候，支持 72 小时不间断连续运行，密闭输送结构杜绝泥浆渗漏，完全匹配亚洲各国钻井固废管控规范。

依托多年海外项目服务经验，冠能为亚洲客户提供定制化一站式解决方案。针对不同区域工况，可灵活调整设备尺寸、防爆等级、耐磨配件配置，无需客户二次改造即可投产。公司依托中东海外分公司建立区域备件仓，液压阀组、筛篮、耐磨叶片等易损件现货直发，搭配远程在线调试、工程师上门安装培训双重服务体系，高效解决跨境设备维保难题。

当前全球油气行业向着高效、绿色、低成本转型，高端固控装备市场竞争日趋激烈。冠能坚持自主液压核心技术研发，打破海外品牌在液压分离设备领域的垄断，凭借高稳定性、长使用寿命与完善全球服务网络，收获亚洲钻井承包商持续复购。此次批量出口，是冠能深耕 “一带一路” 能源合作的又一重要成果。未来，企业将持续迭代智能化液压固控装备，优化中亚、南亚新兴市场布局，以自主核心技术赋能全球钻井绿色开发，持续擦亮中国石油装备出海名片。