新闻中心

在钻井、桩基、隧道施工等工程中，泥浆清洁器作为净化泥浆、回收有用固相的关键设备，其现场应用效果直接影响施工进度与成本。但现场工况复杂，若操作不当易导致净化不达标、设备故障等问题。以下是泥浆清洁器现场应用的核心注意事项，帮助工程团队规避风险、提升效率。

一、应用前：做好 “三准备”，奠定基础

泥浆清洁器投入使用前，需从设备、参数、环境三方面做好准备。设备检查不可少：逐一检查振动电机、旋流器、筛网等核心部件，确认电机接线牢固、旋流器无裂纹、筛网无破损，同时测试设备运转是否顺畅，避免开机后出现部件卡滞问题。参数匹配要精准：根据现场泥浆的含砂量、固相颗粒直径调整设备参数，例如处理含砂量 8%-15% 的泥浆时，可将旋流器压力设定为 0.2-0.3MPa，筛网选用 0.15-0.2mm 孔径，确保净化效率最大化。现场环境需适配：选择平整、坚硬的场地放置设备，若地面松软，需铺设钢板或碎石垫高，防止设备倾斜；同时清理周边障碍物，预留至少 1.5 米操作空间，方便后续维护与观察。

二、操作中：把控 “三关键”，保障效能

设备运行时，需重点把控操作细节，避免因不当操作影响效果。进料控制要平稳：开启进料阀时需缓慢调节，避免泥浆瞬时流量过大导致旋流器溢浆或筛网过载；若泥浆中混入大块岩渣（直径超 50mm），需先通过前置除渣装置过滤，防止堵塞旋流器进料口。净化效果勤观察：每隔 30 分钟检查筛网排出的岩渣含泥量，若岩渣潮湿、含泥量高，说明筛网孔径过大或旋流器压力不足，需及时更换筛网或调整压力；同时监测净化后泥浆的粘度，确保符合后续施工要求（一般控制在 20-30s）。异常情况快处理：运行中若发现旋流器出现 “啸叫” 声，多为进料压力过高，需立即调小进料阀；若振动筛振幅异常，可能是偏心块松动，需停机紧固，禁止设备 “带病运行”。

三、故障排查：掌握 “三方法”，减少停工

现场应用中难免出现故障，快速排查是减少损失的关键。管路堵塞排查：若泥浆输送变慢，先检查进料管是否有异物，可通过敲击管路判断堵塞位置，再用高压水枪反向冲洗；若旋流器堵塞，需关闭进料阀，拆卸出料口法兰，用钢钎清理内部固相颗粒，重装时注意密封垫完好。电机故障排查：若电机无法启动，先检查电源电压是否正常、接线是否松动；若电机运行中发热（温度超 70℃），可能是轴承缺油或过载，需断电后添加润滑油或减少进料量。筛网破损排查：若净化后泥浆含砂量突然升高，需查看筛网是否有孔洞，可通过喷洒清水观察漏水位置，发现破损及时更换，更换时需确保筛网张紧度适中，避免因松弛导致漏浆。

四、应用后：落实 “三维护”，延长寿命

设备停用后，规范维护能显著延长使用寿命。部件清洁要彻底：用清水冲洗旋流器、筛网、管路内残留泥浆，尤其注意清理旋流器内部的固相堆积，防止泥浆干结后影响下次使用；擦拭设备表面油污，避免金属部件锈蚀。易损件检查需及时：重点检查筛网、密封圈、轴承等易损件，若出现老化、磨损，立即更换备用件；同时检查振动电机的地脚螺栓，防止松动影响下次运行。记录存档要规范：详细记录本次应用的时间、泥浆参数、故障处理情况及维护内容，建立设备台账，为后续应用时的参数调整提供参考。

总之，泥浆清洁器的现场应用需兼顾 “准备、操作、排查、维护” 全流程，只有严格遵循规范、精准应对工况，才能充分发挥设备的净化效能，为工程高效、环保施工提供有力支持。