技术专题

根据客户的使用需求，冠能设计研发出了一套含油污泥处理系统，它的主要目的是减量化，使客户的物料在大批量的基础上，减少处理量，从而达到节省经济成本的目的。通过我们的不懈努力，设计理念推出了小型化污油泥分离装置。该套系统集成含污油泥处理工艺中所必须的均质搅拌系统、自动配药加药系统、物料输送系统、固液分离系统、脱出物输送系统等形成的一套撬装式、小型化污油泥分离装置，从而实现污油泥的减量化处置。

均质搅拌功能：通过强力上旋流搅拌器，对物料进行充分搅拌，使物料保持均匀特性，有效避免物料浓度变化造成药剂扩散效果与固液分离效果失稳。同时均质搅拌系统配备电辅热功能，可对物料保温/加热，也可根据需求随时更换加热片，提高加热速率。

自动配药加药功能：具备粉剂自动配制液剂功能，具备两个药剂仓，三个加药点，可同时向均质搅拌系统、物料输送系统前端、固液分离系统进口处添加化学药剂，药剂配制、添加实现自动化控制，操作过程中仅需制定运行参数即可。 物料输送系统：由两台螺杆泵组成，螺杆泵与主控柜连接方式使用快插式电源，可在最短时间内实现物料泵的切换，并保障系统运行过程中两台泵为一用一备状态。

固液分离功能：采用360mm直径大转鼓离心机，分离因数达到2000G以上，可分离5um以上的固体颗粒，物料分离彻底。离心机运行使用变频控制系统，操控简单、易懂。

脱出物缓冲外排功能：脱出液缓冲罐可以缓冲存放4方液体，经由外排离心泵排放至指定地点，螺旋输送器架设于固液分离系统底部出渣口处，可将固液分离产生渣体排放至岩屑箱、运输车上。最终水可以循环使用，油可以拉到炼油厂卖掉，少量固渣再进行拉到热解厂进行焚烧或生物降解。从而实现了经济和环保的双重作用。

泥浆清洁器是除砂器、除泥器和振动筛的结合体，整体结构非常紧凑，设计合理，大大节省现场空间，它主要应用于钻井泥浆的有害固相的处理。

客户可以根据自己工况实际需求来选型，分别有以下几个型号：GNZJ703F-D1S8NF、GNZJ703F-S2S12NF、GNZJ594F-S2S12NF、GNZJ703F-S3S16NF、GNZJ594F-S3S16NF。处理量分别在120立方米/小时、240立方米/小时、360立方米/小时。

客户可以根据不同处理量，来匹配不同数量的旋流器，冠能旋流器是选用的一些特殊材料，聚氨酯材料，该材料在耐磨、耐腐蚀等方面有大大改善，它延长了使用寿命，而且对物料的处理能够满足客户的需求。除砂旋流器用于处理40-60 μm之间的颗粒，除泥旋流器用于处理20-40 μm之间的颗粒。

整个清洁器可以根据工况需求进行拆装成振动筛、除砂器和除泥器。我们的振动筛可以满足不停机的工况下进行角度调节，整个筛箱可以同步升降。

筛箱密封性能良好，且已申请专利。而且易于更换，大大节省了客户的经济成本。整个筛箱为不锈钢材质焊接而成，耐腐蚀、耐高温，特别是在比较恶劣的工况现场，牢固不易损坏。振动筛筛箱整体进行了热处理，可以满足在高激振强度下持续性工作。

我们配套的复合框架筛网，与传统筛网相比，透析率更好，筛分数据更准确，大大增加了使用寿命，且筛分面积也大大增加，易于更换。

配套电机是采用国际知名品牌，例如Martin或者OLI电机，配合我们的产品使用，质量有保证。冠能公司竭诚为新老客户提供最优质的产品和服务。

在石油钻井过程中，炼油厂原油炼化中，石油储存装置罐底沉淀，这些都会产生大量的含油污泥，众所周知石油有着非常广泛的用途，各行各业都离不开他，所以价格是非常昂贵的；但石油也同样是高度污染物，如果胡乱排放会给环境带来巨大的损害。随着人们环保意识的加强，含油污染物的处理，也得到了广泛的关注。

河北冠能公司，是一家专业生产固控设备的厂家，公司多年致力于固液分离设备的生产制造，面对含油污泥这一处理难题，冠能公司经多年研究，开发出一整套含油污泥处理设备。在含油污泥处理流程上，主要分为三大模块。第一是油泥加热预处理模块，把油泥吸入预混罐中，进行油泥加热升温，在对油泥进行加药调质搅拌混合处理，降低油泥的粘度，以及将油泥中固相颗粒上所包裹的油进行分离。预混罐配有减半器，加热管线和渣浆泵。将混合好的油泥用渣浆泵输送到第二个模块筛分模块，在这一模块内，油泥将进入振动筛，通过振动筛的作用，将油泥中的大型颗粒物质分离出来，在振动筛分离过程中，可以增加热水喷淋系统，有利于固体的筛分。将分离出来的液相通过渣浆泵输送进第三模块中，在这一罐体内对油泥进行加药处理，充分混合后，进入离心机，分离出40un一下固体颗粒，这一阶段排出的固相物质含油率控制在百分之二一下。排出的液相进入三相碟片分离机，主要进行油水分离，分离后的油会返回到储油罐当中，得到的水会进入系统进行下一循环，保证了水的循环使用。节约了水的消耗。

冠能含油污泥处理系统，已在国内外多个项目上投入使用，获得了客户的广泛认可，同时冠能公司在公司内部设有含油污泥处理系统试验台和化学药剂试验台，可满足客户对含油污泥处理进行实验的需求。让客户得到真正的放心。

近日，浙江某工程公司与河北冠能签订了四套泥浆净化系统的采购订单，现我公司河北冠能正紧锣密鼓的进行生产，确保如期交付该订单。

此项目客户是经过前期充分地技术交流及到厂考察参观，客户充分了解我公司河北冠能的技术及生产实力，对我公司比较了解与信任之后签订的订单。那么，如今泥浆处理设备市场鱼龙混杂、能力参差不齐，客户应该如何选购泥浆净化系统呢，下面我总结了以下几个小的技巧：

1、看：看产品外观及加工细节，一个公司的制造能力及经营理念可以从产品外观直观地反映出来，对细节的把控体现的是一个公司做事严谨的态度。 2、比：比较运营成本，无论是哪家的处理设备，都有相应的易损件，常见的有筛网、弹簧、旋流器、砂泵叶轮、泵壳等，易损件选用的材质、结构及加工工艺不同可以直接影响使用寿命，也就是说选用质量可靠的品牌，可以直接节省运营成本。 3、试：试验设备的处理效果，处理后的泥浆含沙量是体现处理效果重要的指标了， 目前低临界限度指标是5%，也就是处理后泥浆中含沙量不能超过5%，否则对泥浆泵和泥浆性能会产生不利影响。

如何判断：购买专用泥浆测试仪器，一百多块钱买一套放到工地，甲方都会夸你们专业！（如果用手摸回浆，感觉到扎手的感觉，基本就超5%了）

4、测：实测设备处理量，泥浆设备铭牌上都有处理量内容，如果铭牌上填写50m³/h的处理量，那实测处理量就应该是50m³/h，随着泥浆状态的不同，处理量会稍有变化， 但工作效率一般不会少于80%的。

分析我国现有卧螺离心机制造行业现状，无可厚非，我国离心机制造工艺技术与国外的离心机制造、新技术研发、尤其在整机可靠性、稳定性、使用寿命、装配精度、操作的灵活性、人性化、以及某些新技术的应用等方面等方面还存在一定的技术差距。但是这些技术差距也在随着我国自主研发制造能力，产品创新能力的提升，研发资金的投入，目前来看这种差距在逐渐的缩小，很明显冠能的离心机制造工艺以及技术创新在国内冠能卧螺离心机已经开始站在国内卧螺离心机制造行业的前沿，并成为国内离心机的技术创新，制造工艺的佼佼者。冠能有着多种卧螺离心机类型，每种类型对应分离物料作用也会有所不同。例如冠能GNLW系列离心机用来分离石油天然气钻井，钻井中产生的钻井液。通过离心高转速的运转能够实现对钻井液的分离工作，而且具有高转速、寿命长、分离效果明显的特点。冠能卧螺离心机经过多年的技术更新及结构及工艺也在发生变化，尤其是它采用的是优质的耐磨合金材料进行对螺旋推料器保护，工况作业时间常、便于维修更换、优势较为明显。

卧螺离心机我国从国际引进卧螺离心机使用到现在的自主研发制造，历经约五十几年的技术发展。然而致力于卧螺离心机技术研究开发与制造的厂家并不多，我国大多公司都是基于国外产品的复制，往往缺少了自主研发及技术创新能力。冠能P系列卧螺离心机通常应用于去除固相物料中的液体。适用于容易分离、颗粒大、固液相密度差大、粘度低、浓度高、对处理量大、干燥度比澄清度要求高的物料进行分离，应用于石油化工、农业、食品、环保、生物医药、卫生等领域，不同物料在离心力场作用下物料的沉淀速度会有不同的离心力差异，实现物料的固相分离，液液分离等。离心机自使用以来，分离因素中，转速历经低速到高速的变迁，从转速看，卧螺离心机转速可分为低速、中速、高速离心机调整范围，设备具有低速、中速和高速离心机的转速特点，设备系统由电机驱动系统、循环降温系统、机械系统、转鼓和PLC控制等几部分组成，与落地式离心机相比尺寸和容量不同。