技术专题

河北冠能石油机械制造有限公司生产的离心机目前主要的有三种：两相卧式螺旋卸料离心机、三相卧螺离心机、碟片式三相离心机。其中卧螺离心机目前生产水准具备国际化大品牌的标准，已经出口全世界70多个国家，使用的客户囊括石油行业多家时间500强企业。

三相卧式螺旋离心机的设计主要用于物料固-液-液三相分离，它是结合我厂十余年分离领域实践经验而研制的最先进机型，保证全天24小时不间断连续平稳运行。它主要由驱动装置、差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、控制系统组成。

处理介质需要满足固体与液体不向溶，两种液体比重不同，且固体比重大于液体比重。与两相卧螺离心机相比，最大的不同点是可以将两相比重差的液体进行分离。

三相卧螺离心机典型应用领域：

• 处理炼油厂、油池，钻井中含油的污泥
• 回收动物/动物脂肪和油
• 植物油和橄榄油分离
• 生产用于分离小麦淀粉和面筋的淀粉

三相卧螺离心机工作原理：

三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成，结构紧凑，体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转。由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力最大，重相液体（比如水）次之，轻相液体（比如油）最小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将物料中的固体分离出来，而且还可以将物料中的两相不同比重的液体分离出来，即能够进行固-液-液分离。

河北冠能石油机械制造有限公司(GN Solids Control)（简称冠能固控）是一家通过API和ISO认证的集产品研发、生产、销售为一体的专注于泥浆固控设备与固液分离设备、油泥处理设备的制造型企业。

1、河道清淤和其他泥浆处理行业：泥浆固液分离设备和系统。 2、石油&天然气钻井：钻井泥浆固控系统、钻井废浆处理、油田含油污泥处理。 3、非开挖定向穿越&煤层气钻井：泥浆回收净化系统。

冠能总部：中国北京。分支机构：美国休斯顿、俄罗斯莫斯科、迪拜。

冠能已经与多家美国疏浚领域的专业机构合作共同开发高性价比的河道清淤系统。并且冠能的河道清淤系统已经成功的与IMS(US)疏浚船配套被用于中国的河道清淤项目。

冠能的固控设备系列：振动筛上的粗筛可以分离大尺寸颗粒物，如植物的根，树叶，易拉罐，塑料袋，破布、砂石等；除砂器可以分离50-70微米的砂砾；除泥器可以分离15-25微米的泥沙；2寸旋流器或离心机可以分离更小的2-4微米的固相颗粒。

冠能清淤疏浚工艺流程

冠能2000 GPM清淤疏浚分离系统参数：（举例1）

1.淤泥从清淤船或过渡池进入冠能河道清淤固液分离系统. 2.在第一阶段经过振动筛去除碎片和大块固体。碎片可能包括：草，根，叶，罐，塑料， 碎布和瓶子。尺寸≥0.4mm的固体将被去除外排（这部分分离颗粒由选择的筛网目数决定）。 3. 尺寸0.4mm的固体随泥浆落入下方泥浆罐的一个独立的仓内，等待离心泵抽取。 4. 离心泵将泥浆输送到第二个阶段，即除砂阶段。 5. 泥浆被输送至除砂器，大于70微米固体颗粒被去除。 6. 除砂器排出的泥浆进入下方第二个单独的仓内储存，固体泥沙通过旋流器排渣口排到底流筛上进行干燥处理外排。 7. 通过第二个泵抽取第二个仓内的泥浆进入除泥器中，去除泥浆中的精细固体颗粒。 这个阶段将去除15-25微米大小的固体颗粒。 除泥器排出的液体进入下方第三个仓，旋流器排渣口排出的物料落到底流筛上进行干燥处理外排。

河北冠能石油机械制造有限公司所研发的油泥处理系统主要是处理含油污泥的专业处理设备。主要设备为油泥加热预混合模块、粗颗粒筛分模块、化学加药模块、离心分离模块。其中离心分离模块中包括三相碟片离心机为重要组成部分，其作用为油、水、泥三相精细分离工序。

冠能三相碟片式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的三相分离专用设备，广泛用于油、泥、水三相分离。所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。被分离后的轻、重相物料分别由两个不同大小的向心泵输出。该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。动力传动中采用了液力偶合和一对螺旋增速齿轮或皮带传动，既增速平稳、又能进行过载保护。

滑动活塞的排渣动作由专门设计具有安全保护装置的PLC全自动控制柜自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强、调节方便

它具有转速高、运转平稳、进出口系统全部密封、噪音小、分离效果好等优点。专业设计的向心泵系统具有输出压力稳定、调节范围大、操作方便等特点。

工作原理：

1、被分离的物料输入该机的心脏部分即转鼓内部，在强大的离心力作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中，以碟片中性孔为分界面，比重较大的液体沿碟片壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣区，重相则流向上向心泵处；比重较小的液体沿碟片壁向中性孔内运动，汇聚至下向心泵处，轻重相分别由下向心泵和上向心泵输出；重渣则定期被排出；实行连续生产。 2、特别适用于液液固的三相分离，比如：油、水、渣分离。 3、通常进入三相碟片分离机的固相物料需要经过卧螺离心机降低含固量小于3%，固体颗粒小于400微米，能够使得三相碟片分离机获得最佳效果。

冠能三相碟片离心机参数表： 型号 GNSD-40 GNSD-90 GNSD-125 GNSD-225 类型 三相油水固分离碟片离心机 转鼓直径 440mm 580mm 620mm 800mm 滑动活塞 380mm 500mm 550mm 700mm 理论处理量 1-2 m3/h 5-10m3/h 10-15 m3/h 20-25m3/h 最大转速 7100RPM 6150RPM 6000RPM 4500RPM 最大分离 因素(G ) 12409G 12273G 12488G 9063G 电机功率 11KW 18.5KW 30KW 45KW 进料压力 0-0.1Mpa 启动时间 10-15分钟 进料含固量 小于3% 用途 油，水，固三相分离

河北冠能石油机械制造有限公司“冠能固控”目前已经由研究生团队自主研发生产了近50余种产品，主要应用与油气钻井泥浆处理，钻井废弃物处理，含油污泥处理，化工油泥处理，化工油罐清洗清洁等领域。

冠能固控自主研发的原油油罐自动洗罐系统已经具备国际性领先水平，具有操作简单，流程便捷，较少人工，自动高效等优点。

原油罐自动洗罐系统工作流程说明：

通过罐顶的孔安装冲洗枪，冲洗枪的油吸阶段的油都是从干净油罐来的。

冲洗国产中需要通过制氮气模块在油罐内部提供氮气用于安全作业。

用油泵从另外的一个原油储罐泵送油供应给油罐顶的冲洗枪冲洗。

然后通过翘座安装的真空吸油罐抽吸冲洗后的罐内原油。

抽吸的油需要经过过滤器再进入真空罐。

然后在用离心泵从真空罐泵送给油水分离器进行油水分离处理。

油水分离器分离的油进入到干净储油罐储存，重复利用。

前期含固量很少，罐底大约10cm左右含固量变高，此时需要更换成热水冲洗并辅助药剂进行乳化处理。

冲洗完的热水也是进入油水分离器翘，分离完的水可以继续加热循环冲洗。

原油罐自动洗罐系统技术优势：

机械化、全封闭、物理性清洗。

通过机械清洗系统实现罐底的原油移送、清洗机搅拌、喷射热油击碎溶解淤渣、过滤回收、温水清洗，清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。

冠能固控油罐自动洗罐系统适合于所有油田和炼油厂大型储油罐清洗，回收原油达到99%，且彻底实现无害化处理，具有很好的经济效益和环保意义。

钻井液振动筛的日常维护主要分两个方面：常规维护和和筛箱维护 一、常规维护

钻井液振动筛常规维护主要包括常规检查和清洁，以下是推荐的维护程序： 常规维护 维护内容周期 检查并清除振动电机机壳上的尘垢 每班 检查振动电机固定螺栓，有松动的拧紧 每班 检查引入电缆是否有摩擦、埋压、受挤等现象 每班 每次停筛前，应该空运转5—10分钟，用清水冲洗筛框，筛网表面，流沙槽内部 每班 检查每个程序中是不是有堆积物，流沙槽和录井罐泥浆的堆积都可能会影响处理效果 每周 检查电控箱，如果有什么故障产生，必须先断电，再由电工或专业人士打开电控箱进行维修 每班 二、钻井液振动筛筛箱维护

筛箱包括底座，振动电机激振梁，筛网固定和支撑部分。正常运转的时候，筛箱做有规律的运动，详细的维护要求等见下表。

这些部件都需要在损坏时进行更换。 筛框维护记录 维护周期 检查前后左右的减振弹簧的压缩量及回弹量是否均衡，检查上、下弹簧导套是否出现严重磨损， 如出现不良，立即更换 按月 或者损坏后更换 检查筛箱底框胶条是否有损坏,如有破损，立即更换  每班、每次更换筛网 检查看筛网是否张紧并紧贴筛床，筛网不应有破损，如有破损立即更换 每班 检查筛网张紧装置，如果不按要求张紧筛网，会减短筛床及振动筛使用寿命 每张筛网下面都应检查，更换

工欲善其事，必先利其器。在争分夺秒的钻井现场，固控设备的正常稳定工作直接影响的钻进效率和钻进质量。而固控设备的稳定工作又必须以定期正确的进行设备维护为前提。相信以上针对钻井液振动筛的维护介绍能为大家对设备保养维护方面提供一些帮助。