技术专题

冠能固控非开挖&盾构工程领域：

冠能固控建筑工程行业泥浆回收系统和废弃泥浆处理系统已广泛应用于中国、澳大利亚，美国，和东南亚，中东等30多个国家和地区。

高效的盾构泥水分离站是机械化隧道掘进的关键核心组成部分。膨润土泥浆在混合式盾构机施工过程中起到了重要作用，泥浆可以为盾构施工过程稳定隧道撑子面和传送钻屑。冠能盾构泥水分离系统采用钻井液振动筛，除砂器，钻井液除泥器和泥浆离心机分离盾构施工过程中产生的钻屑泥浆混合物。通过高效连续的分离，将 开挖物料从膨润土泥浆中分离出来，之后，泥水又回归到泥水环路中重新被使用。

冠能GNLW764A卧螺离心机专门为处理盾构泥浆而研发设计，转鼓直径大，长径比高，分离因素高达3000G。从而能够实现更大的处理量，排放更澄清的液体。满足大型盾构机施工的要求。

冠能公司还提供絮凝加药系统用于化学辅助卧螺离心机分离盾构泥浆，得到可排放的清水。

GNLW764A卧螺离心机参数 型号 GNLW764A 转鼓尺寸 760x3344mm 转速（分离因素） 2650RPM （3000G） 差转速 5-28RPM 电机功率 主机132KW, 辅机90KW 调速方式 双变频调速 额定处理量 120m³ （含固量＜20%） 差速器扭矩 25000 N.M 尺寸(mm) 5500x2000x1700mm 重量 (KG) 17000KG 泥浆离心机 优势说明 ：

• 1、大转鼓满足盾构大处理量要求。
• 2、长径比高达4.4,分离因素高达3000G,分离更彻底。
• 3、转速，差转速，液池深度灵活调节从而调整排渣干湿度。
• 4、进口数控设备加工，转子经过高速动平衡，自动润滑。
• 5、配备25000N.M大扭矩差速器，满足重载荷处理。
• 6、离心浇筑转鼓，耐磨合金叶片保护，出浆排渣耐磨套保护，SKF轴承，大大提高使用寿命，降低维修成本。
• 7、PLC智能控制系统，HMI可视话操作界面，轴承温度保护，振动保护，过载保护等，使用操作方便。

一、工艺流程

1、水基钻井泥浆

• ①在井队固控设备正常生产的情况下，在井队钻井液振动筛筛分处理后所排出的岩屑输送至钻屑甩干机干燥处理，对井队振动筛产生的固体颗粒状泥浆岩屑进行干燥处理。
• ②经过井队振动筛生产出来的钻屑经甩干机干燥装置处理后，如果达标，可直接外排，如果不达标，可输送到泥浆处理设备的一个撬（初级分离撬）上的干燥振动筛（配合钻屑自动固化系统）进行二次干燥。固化干燥后的污泥如果达标可直接外排。
• ③甩干机排出的液相和井队除砂器、钻井液除泥器、钻井液离心机等其它固控设备排出的混合相被统一输送到第二个撬（收油调质撬）进行加药调制混合搅拌处理。
• ④经收油调制撬处理后的泥浆由泵输送到一个撬上的卧螺离心机进行固液分离，分离排出的液相回用，固相进入污泥传输机外输至自动固化系统进行干燥处理，处理后外排。 自动固化系统
• 甩干和固液分离系统

冠能固控废浆处理系统的社会效益与经济效益：

钻井废弃泥浆或岩屑经过此套装置处理后，不仅使因废弃岩屑带走的钻井液得到了充分的回收利用，节省了很大一部分资源，而且处理后的固相物体达到国家规定的外排标准，废水中的各项指标均达到了国家规定的外排指标。

经过几年的探索与改造，我公司生产的橇装式钻井泥浆不落地回收处理系统，目前在国内各大油气田已经得到了广泛利用。

目前，我公司生产的橇装式钻井泥浆无害化处理装置已经得到上百口井的实际应用，终久经考验。并得到了行业公司领导和专家的一致认可与好评，公司秉承集成就是创新的理念，继续深化研究小型化橇装式无害化处理设备，以创造清洁能源，共建和谐社会自然环境为发展目标。

冠能固控根据国内外泥浆、油泥、油田高粘度废弃物的现场方案制定与处理效果得来的经验，联合中外专家开发出适应市场的真空传输装置，其特点为传输介质多样化、负压值大、大扬程、无磨损件、结构紧凑、易操作等特点。目前国内无此类可靠产品。

冠能固控真空钻屑输送泵

真空钻屑输送泵，也叫固体输送泵，其独特的结构设计使其能够在艰苦的环境作业，且维修率低，可高速输送固相超过80%的物料和高比重物料。它具有如下特征：高效文丘里装置在强气流情况下可产生高达25英寸HG（汞柱）真空对物料进行抽吸。泵体结构紧凑，适合高密度物料的输送。

GNSP-40钻屑输送泵性能参数：

• 100mm进料和排料管径
• 25英寸HG（汞柱）全真空，具有强气流
• 无电力要求，可以在危险区安全作业
• 回收并输送高达40立方米/小时（视物料情况）
• 吸入距离可以是50米以内，排放距离高达1000m
• 可输送固相粒径高达75mm
• 气压要求：550Kpa-785Kpa
• 供气量需求:17m³/分钟

输送物料类别：

• 1）废泥浆和钻井液振动筛排出的钻屑
• 2）泥浆和尾浆
• 3）泥浆坑清理
• 4）有害废弃物回收
• 5）油泥，罐底清渣
• 6）运输船的舱底清理。
• 7）散装罐和筒仓的物料输送
• 8）砂子，细砂，和压裂砂
• 9）硅藻土
• 10）动物粪便

钻屑输送泵工作说明：

• GNSP-40泵工作的时候吸浆和排放交替进行，可以自动或者手动模式下工作。
• 可以输送重泥浆，甚至接近干燥的物料，而且腔体内无转动部件，不易磨损。
• 通常进出口管线尺寸用4寸，如果增大出口管线会牺牲输送距离。

(1)板框式污泥脱水机：

板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

板框式污泥脱水机

劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

设备选型时，应考虑以下几个方面：

• ①对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是较优方案。
• ②框架的材质。
• ③滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
• ④滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
• ⑤滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机 的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。

(2) 卧螺式沉降离心机：

卧螺式沉降泥浆离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出离心机。

卧螺式沉降离心机

优势：处理能力大。

劣势：耗电大，不适于比重接近的固液分离。

卧螺式沉降钻井液离心机关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大。转载的长度越长，污泥的含固率就越高。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。

离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产适用于高比重泥浆分离的离心机 。

河北冠能石油机械制造有限公司生产的卧螺式沉降离心机，其泥饼含固率可达30%以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。

众所周知，油泥脱水处理是含油污泥处理过程中的重要环节，经脱水后的油泥其体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为油泥资源的综合利用创造了极有利的条件。当今国际上已普遍使用离心分离技术作为主要的脱水工艺，采用全封闭连续运行的卧式螺旋卸料沉降离心机作为油泥脱水的主机。从而避免了传统工艺采用带式压滤机，板框式压滤机的种种弊端，如：油泥脱水敞开运行，现场环境差，水、药剂用量大、易损件多、运行成本大、设备体积庞大、基建费用高、自动化程度差、劳动强度大、不适应连续运行等。但是国内一般的离心设备具有维修技术与压滤机相比不易掌握的缺点，所以在中国市场目前仍然是带机市场占有率略高于离心设备。

冠能固控经过多年研发，在GNLW363D-VFD高比重泥浆离心机的基础上，成功推出了小型撬装污泥分离装置。

小型撬装污泥分离装置 该装置采用离心分离技术进行油泥脱水处理，具有以下优点

• 1、应用范围广。
• 2、连续操作，自动化程度高，生产能力大，单位产量耗电量少
• 3、无滤网滤布，结构紧凑，占地面积小

同时可以保证处理过程中臭气不外溢，污水不外流，油泥浆不落地，运行成本低。结合目前的油泥处理处置工艺，撬装污泥分离技术将是未来污油泥处理关键技术的使用的趋势。

特别是近年来出现的含聚污泥，目前对含聚污泥的认识寥寥无几。由于海上油田的聚驱开采，聚合物无法彻底脱出，随采出液进入平台及原油终端处理流程，形成大量含聚污泥。与普通含油污泥相比，含聚污泥更加易于形成，且乳化程度严重，黏度大。现有的污油泥处理技术已不再适用，常规油泥处理剂也逐渐失效，现阶段主要靠外委处理，成本较高，直接影响着油田的正常生产。

同时，对于含聚污泥增量大，处理难度高的问题，我公有针对含聚污泥推出的小型撬装污泥分离装置，结合与工艺相匹配的辅助药剂，明显的提高了含聚污泥处理效果，越来越被客户推荐为解决含聚污泥问题的有效途径。